Kısa tanıtım

Sürekli döküm makinesi üretim süreci.Bir veya bir dizi su soğutmalı bakır kalıba yüksek sıcaklıkta erimiş çelik sürekli döküm, sıvı çelik yüzey için kristalleştiriciyi çevreleyen bir kabuğa kademeli olarak katılaşan çelik, belirli bir yüksekliğe yükselir, makineyi çekmek için kabuk katılaşması belirli bir süre sonra çiçek açar. kalınlık ve ikincil soğutma bölgesi su spreyi soğutma tamamen katılaşmış kütük, çelik haddeleme uzunluğuna göre kesme gereksinimine göre ekipmanı keserek.Sıcak çeliği doğrudan kütüğe dökme işlemine sürekli döküm denir.Görünüşü, çelik külçe haddeleme sürecinin bir asırlık egemenliğini temelden değiştirdi.Üretim sürecini basitleştirdiği, üretim verimliliğini ve metal geri kazanım oranını iyileştirdiği, enerji tüketiminden tasarruf sağladığı için üretim maliyetini büyük ölçüde azaltmış ve kütük kalitesi hızla gelişmiştir.Günümüz çelik üretim işletmelerinde ister uzun proses çelik üretimi, ister kısa proses çelik üretimi olsun, sürekli döküm makinesinin donatılması neredeyse kaçınılmazdır.

küstahlaştırma

Sürekli döküm makineleri birçok biçimde sınıflandırılabilir.Yapı ve şekle göre, teker dikey teker, dikey bükme tekeri, düz kesitli ark tekeri, ark tekeri, çok yarıçaplı eliptik teker ve yatay teker olarak ayrılabilir.Sürekli döküm teknolojisinin gelişmesiyle birlikte tekerlek sürekli döküm makinesi, özellikle ince levha sürekli döküm makinesi araştırması yapılmıştır.
Teker tarafından dökülen bölümün boyutuna ve şekline göre, teker, kütük tekeri, kütük tekeri, cömert kütük tekeri, yuvarlak kütük tekeri, özel şekilli bölüm tekeri ve ince levha tekeri olarak ayrılabilir.Kütük döküm makinesinde ayrıca dikdörtgen kütük döküm makinesi bulunur, genellikle döküm bölümü veya eşdeğer fay alanı cömert kütük olarak adlandırılan 200 × 200 mm'den büyüktür, bölüm veya eşdeğer arıza alanı küçük kütük olarak adlandırılan 160 × 160 mm'den küçüktür, genişlik kalınlık oranı daha büyüktür Döşeme adı verilen 3 dikdörtgen kütük.
Ortak bir potaya dökülebilecek kütük akış sayısına göre, döküm tekeri tek, çift veya çok akışlı döküm olarak sınıflandırılabilir.

Kompozisyon

Genel sürekli döküm makinesi, erimiş çelik taşıyıcı cihaz (erimiş çelik kepçe, döner tabla), tandiş ve değiştirme cihazı, kristalleştirici ve titreşim cihazı, ikincil soğutma bölgesi tutma silindiri ve soğutma suyu sistemi, çekme doğrultma makinesi, kesme ekipmanı, külçeden oluşur. önde gelen cihaz, vb. (aşağıdaki şekil).Tandiş, sıvı çeliğin tamponlanması ve saflaştırılması rolünü oynar, kapasite genellikle erimiş çelik pota kapasitesinin %20 ~ %40'ıdır, döküm makinesi akış sayısı ne kadar fazlaysa, kapasitesi de o kadar büyük olur.Kalıp, sürekli döküm makinesinin "kalbidir", iyi ısı iletkenliği, sert yapı, aşınma direnci ve üretimi ve bakımı kolay, genellikle dövme bakır veya dökme pirinçten yapılır, dış duvarı tek tip soğutma suyunu zorlar.Kalıp titreşim cihazının işlevi, kalıbın kalıp kabuğu ile kalıp duvarı arasındaki yapışma nedeniyle kırılmasını önlemek için kalıbın periyodik olarak titreşmesini sağlamaktır.Titreşim eğrisi, darbeyi azaltmak için genellikle sinüs yasasına göre değişir ve genliği ve frekansı, döküm levhasının kalitesini ve çıktısını sağlamak için çekme hızıyla yakından uyumlu olmalıdır.İkincil soğutma cihazı, kalıbın çıkışına kurulur ve işlevi, su püskürtme veya atomize soğutma yoluyla kütüklerin katılaşmasını hızlandırmak ve kütüklerin sıcaklığını kontrol etmektir.Kelepçe silindiri ve kılavuz silindiri, göbek deformasyonunu veya iç çatlamayı önlemek için sıvı çekirdekli yüksek sıcaklık kütüğünü destekler.Aynı zamanda, kütüğün kalitesini ve çıktısını iyileştirmek için sıvı çekirdek presleme teknolojisi bu bölümde gerçekleştirilebilir.İkincil soğutma cihazının su basıncının ve su miktarının, farklı çelik türlerinin ve farklı çekme hızlarının ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde ayarlanabilmesi gerekmektedir.Makinenin rolü, atma gücünü ve levha doğrultma, hareket ve kesme cihazının bükülmesini sağlamak, fırlatma hızının sürekli döküm üretiminin kalitesi üzerinde büyük etkisi vardır ve kukla cihazın işlevi, sürekli döküm başlamadan önce içindedir. ağzın altında kukla kafa kalıbı, erimiş çelik katılaşmasının kurşun levha döküm makinesini çekmesini bekledikten sonra ve kukla bar depolama cihazının geliri olan kukla kafayı serbest bıraktıktan sonra.Döküm kütük kesme ekipmanı, döküm kütük kesiminin sabit uzunlukta sürekli hareketi olacaktır, yaygın olarak kullanılan kesme ekipmanı, alev kesici veya hidrolik kesme ve döner kesmedir.